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　　清晨5点半，天刚蒙蒙亮，扬州东园食物有限公司的厂区内，专用冷链物流车早已“蓄势待发”，等候装箱、发货。几个小时后，新鲜的菜品将会出现在江浙沪100多家门店的餐桌上，供门客享受。

　　作为“中心厨房”，前端门店需求与后端工厂出产，需紧密配合、无缝联接。为此，东园食物投入数千万元，引进两条全自动出产线，进行“智能化改造、数字化转型”。本年，省工信厅发布的2025江苏省先进级智能工厂名单上，东园食物位列其间。一家省级“先进级智能工厂”，到底有多“先进”？近来，记者做了看望。

　　“人工做包子，熟练工一天大约可出产2500只包子。”在东园食物观赏通道里，隔着玻璃，东园食物行政总监韩文指着车间里的全自动包子出产线说，现在一条出产线只要一名工人，动动手指头，一天可出产30万只包子。

　　“首先是人工需求显着下降。”韩文说，曩昔靠人工出产30万只包子，至少需求120名熟练工人。而现在，一名工人操作全自动出产线，就可以到达相同的产能。

　　其次，避免了原材料的糟蹋。韩文解说，包子出产工序纷繁复杂，在传统出产线中，避免不了人工的介入。“有人工介入，原材料的糟蹋不可避免。”他说，现在的全自动出产线，从面皮、馅料进去，到终究制品，完成了全流程自动化出产，有实际效果的减少了原材料糟蹋。

　　反映在本钱上，单只包子本钱显着下降。“因为咱们量大，每天节约的本钱仍是十分可观的。”韩文说。

　　每天清晨，发往江浙沪100多家门店的冷链物流车上，总少不了三文鱼的身影。这些被切成净鱼片、鱼柳的三文鱼，有着一致的标准。能制作成如此标准的产品，背面少不了一条从丹麦引进的三文鱼全自动宰杀线。

　　工人站在三文鱼宰杀线的一端，将整鱼放进去，去皮、去头、拔刺等工序趁热打铁。全自动宰杀线的另一头，制品的三文鱼片新鲜“出炉”。

　　“咱们每天要处理三文鱼35吨，若使用人工宰杀，每家门店要配一名杀鱼师傅，100多家门店就需求配100多位杀鱼师傅。”韩文表明，三文鱼全自动宰杀线的引进，带来的降本增效尤为显着。

　　作为扬州本乡的餐饮企业，东园食物在“智能化改造、数字化转型”方面继续发力。“咱们投入数千万元，引进两条全自动出产线。此外，在智能化办理方面，完成了订单化出产。每天的排产方案，来自门店的实时订单。”

　　在韩文看来，“智能化改造、数字化转型”给公司可以带来的，是实实在在的出产功率的提高。从人工手捏2500只包子，到全自动出产线万只包子，数字改变的背面，是产能、本钱、功率的一场全新“革新”。通讯员 徐子寅 记者 朱轩卿