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　　本实用新型公开了一种异方性导电胶膜贴条的装置,包括有工作台面,在工作台面上设置有平移机构,平移机构上设置有吸附薄膜晶体管玻璃的真空平台,真空平台上方设置有压头组件,压头组件通过框架结构设置在真空平台上方,框架结构上设置有用于调节压头组件中压头压力的精密调压阀以及调节压头组件中压头处温度的温度控制器,本申请通过压头组件将切割后的异方性导电胶膜压制到吸附在真空平台上的薄膜晶体管玻璃上,整个工作过程全自动化,减少了人力的投入,提高了工作效率。

　　1.一种异方性导电胶膜贴条的装置,包括有工作台面(1),其特征是,所述工作台面

　　(1)上设置有平移机构,所述平移机构上设置有吸附薄膜晶体管玻璃的线),所述线)上方设置有压头组件,所述压头组件通过框架结构(3)设置在线)上方,所述框架结构(3)上设置有用于调节压头组件中压头(6)压力的精密调压阀(4)以及调节压头组件中压头(6)处温度的温度控制器(5)。

　　2.根据权利要求1所述的一种异方性导电胶膜贴条的装置,其特征是,所述平移机构包括有气动电机(7)和直线),所述真空平台设置在直线)的带动下沿着直线所述的一种异方性导电胶膜贴条的装置,其特征是,所述线)上沿着直线)的方向设置有多条平行的开槽(9),所述开槽(9)内设置有多个通孔

　　(10),所述通孔(10)与线)侧面的抽线)连通,所述抽线)与外部的抽线所述的一种异方性导电胶膜贴条的装置,其特征是,所述压头组件包括有放料盘(12)、收料盘(13)、压头(6)、割刀(14)和第一气缸(15),所述放料盘(12)和收料盘(13)通过框架结构(3)设置在压头(6)两侧,所述压头(6)通过框架结构(3)设置在线)上方,所述第一气缸(15)设置在框架结构(3)上,输出端与压头(6)连接,所述割刀

　　(14)设置在压头(6)下方,所述放料盘(12)上放置有成卷的异方性导电胶膜,异方性导电胶膜从放料盘(12)上拉出后,穿过割刀(14),缠绕在收料盘(13)上。

　　5.根据权利要求4所述的一种异方性导电胶膜贴条的装置,其特征是,所述压头(6)处还设置有热电偶和压力传感器,所述热电偶与温度控制器(5)电气连接,所述压力传感器与精密调压阀(4)电气连接。

　　6.根据权利要求4所述的一种异方性导电胶膜贴条的装置,其特征是,所述压头(6)上设置有用于加热压头(6)的加热丝。

　　7.根据权利要求4所述的一种异方性导电胶膜贴条的装置,其特征是,所述割刀(14)连接有第二气缸(16),所述第二气缸(16)设置在框架结构(3)内,第二气缸(16)的输出端带动割刀(14)沿着垂直于直线所述的一种异方性导电胶膜贴条的装置,其特征是,所述框架结构

　　(3)上还设置有液晶显示屏(17),所述液晶显示屏(17)与温度传感器以及压力传感器电气连接,实时显示压头(6)处的温度以及压头提供的压力。

　　[0001]本实用新型涉及异方性导电膜加工领域,特别涉及一种异方性导电胶膜贴条的装置。

　　[0002]数字化X线摄影(DigitalRadiography,简称DR),近年来发展起来的X线摄影新技术,其更快的成像速度、更便捷的操作、更高的成像分辨率这些优点,成为数字X线摄影技术的主导方向,并得到世界各国的临床机构和影像学专家认可。DR的技术核心是平板探测器,平板探测器是一种精密和贵重的设备,对成像质量起着决定性的作用。在平板探测器的生产制备过程中有一项的制备工艺是需要将异方性导电胶膜切割后贴至薄膜晶体管玻璃上,这项工艺对于贴合的要求高,需要在特定的温度以及压力下完成异方性导电胶膜对薄膜晶体管玻璃的贴合,同时这项工艺是在无尘车间内完成,操作人员需穿着无尘车间内工作服,由于异方性导电胶膜和薄膜晶体管玻璃均是较为脆弱的材料,并且贴合的精度要求高,对于操作人员的技巧要求比较高,操作人员受限于工作环境和工作服,无法熟练而快速的完成这项工艺,即使手动贴合,操作效率也极低,因此针对这样一些问题,本申请提出了一种解决方案。

　　[0003]实用新型目的,本实用新型的目的是提供一种异方性导电胶膜贴条的装置,自动化实现异方性导电膜贴至薄膜晶体管玻璃上,提升整体的工作效率。

　　[0004]技术方案,本实用新型所述的一种异方性导电胶膜贴条的装置,包括有工作台面,所述工作台面上设置有平移机构,所述平移机构上设置有吸附薄膜晶体管玻璃的真空平台,所述真空平台上方设置有压头组件,所述压头组件通过框架结构设置在真空平台上方,所述框架结构上设置有用于调节压头组件中压头压力的精密调压阀以及调节压头组件中压头处温度的温度控制器。

　　[0005]作为优选,所述平移机构包括有气动电机和直线导轨,所述真空平台设置在直线导轨上,在气动电机的带动下沿着直线]作为优选,所述真空平台上沿着直线导轨的方向设置有多条平行的开槽,所述开槽内设置有多个通孔,所述通孔与真空平台侧面的抽真空管路连通,所述抽真空管路与外部的抽线]多个开槽内通孔的设计能够将真空吸附的力由每个通孔的点吸附转变为整条开槽的吸附,一方面扩大了吸附的面积,确保吸附的力量,另一方面,可以每时每刻根据薄膜晶体管玻璃的大小,关闭不必要的外接的抽真空装置,节约能源的使用。

　　[0008]作为优选,所述压头组件包括有放料盘、收料盘、压头、割刀和第一气缸,所述放料盘和收料盘通过框架结构设置在压头两侧,所述压头通过框架结构设置在真空平台上方,所述第一气缸设置在框架结构上,输出端与压头连接,所述割刀设置在压头下方,所述放料

　　盘上放置有成卷的异方性导电胶膜,异方性导电胶膜从放料盘上拉出后,穿过割刀,缠绕在收料盘上。

　　[0009] 作为优选,所述压头处还设置有热电偶和压力传感器,所述热电偶与温度控制器电气连接,所述压力传感器与精密调压伐电气连接。

　　[0010] 热电偶检测压头处的温度,压力传感器检验测试压头提供的压力,将数值反馈给温度控制器与精密调压阀后便于操作人员实时调整。

　　[0012] 作为优选,所述割刀连接有第二气缸,所述第二气缸设置在框架结构内,第二气缸的输出端带动割刀沿着垂直于直线导轨的方向运动。

　　[0013] 作为优选,所述框架结构上还设置有液晶显示屏,所述液晶显示屏与温度传感器以及压力传感器电气连接,实时显示压头处的温度以及压头提供的压力。

　　[0014] 有益效果,本申请通过压头将切割后的异方性导电胶膜压制到吸附在真空平台上的薄膜晶体管玻璃上,通过收料盘将异方性导电胶膜的保护膜收走,整个工作过程全自动化,减少了人力的投入提高了工作效率。

　　[0019] 如图1‑2所示,为本申请的结构示意图,在本实施例中,包括有工作台面1 ,工作台面1上设置有平移机构,平移机构上设置有线,平移机构包括有气动电机7和直线设置在直线的带动下沿着直线] 在本实施例中,线上沿着直线的方向设置有多条平行的开槽9,开槽9内设置有多个通孔10,每个通孔10均与线侧面的抽线连通,抽线的设计能够将线的点吸附转变为整条开槽9的吸附,一方面扩大了吸附的面积,确保吸附的力量,另一方面,可以每时每刻根据薄膜晶体管玻璃的大小,关闭不必要的外接的抽真空装置,节约能源的使用。

　　[0021] 在工作台面1上设置有框架结构3,框架结构3上设置有压头组件,压头组件包括有放料盘12、收料盘13、压头6、割刀14和第一气缸15,其中放料盘12和收料盘13通过框架结构3设置在压头6两侧,压头6通过框架结构3设置在线连接,割刀14设置在压头6下方,放料盘12上放置有成卷的异方性导电胶膜,异方性导电胶膜从放料盘12上拉出后,穿过割刀14,缠绕在收料盘13上。

　　[0022] 在本实施例中,割刀14连接有第二气缸16,第二气缸16设置在框架结构3内,第二气缸16的输出端带动割刀14沿着垂直于直线处设置有热电偶和压力传感器,热电偶与框架结构3上设置的温度控制器

　　5电气连接,压力传感器与框架结构3上设置的精密调压伐4电气连接,热电偶检测压头6处的温度,压力传感器检验测试压头6提供的压力,将数值反馈给温度控制器5与精密调压阀4后便于操作人员实时调整。

　　[0024] 在压头6上设置有用于加热压头6的加热丝,由于异方性导电胶膜压制到薄膜晶体管玻璃上要达到一定的温度,因此当热电偶检测到压头6处温度不足时,通过加热丝对压头6加热,以此来实现对压头6处温度的控制。

　　[0025] 在本实施例中,框架结构3上还设置有液晶显示屏17,液晶显示屏17与4热电偶以及压力传感器电气连接,实时显示压头6处的温度以及压头提供的压力。

　　[0026] 本申请在工作中时,将成卷的异方性导电胶膜放置在放料盘12上,一端拉出穿过割刀14后卷绕至收料盘13上,其后将薄膜晶体管玻璃放至线上,启动外部抽真空装置,线产生吸力,将薄膜晶体管玻璃吸附在线上,启动平移装置,将线下方,此时启动本装置,加热丝对压头6加热至符合压制的温度,割刀14将穿过的异方性导电胶膜隔断至异方性导电胶膜断开而异方性导电胶膜保护膜不断的程度后,在第二气缸16的带动下向后位移,此时压头6在第一气缸15带动下压下,将异方性导电胶膜压至薄膜晶体管玻璃上,此时压力传感器检验测试压头6的压力,直至满足压制的压力后压头6抬起,收料盘13将异方性导电胶膜保护膜收走,异方性导电胶膜压制到薄膜晶体管玻璃上,线在平移机构带动下移动到下一位置,重复上述动作直至将异方性导电胶膜全部压制到线上的薄膜晶体管玻璃上,整个压制过程完成。

　　[0027] 本申请将异方性导电胶膜压制到薄膜晶体管玻璃上的过程完全自动化,提高了压制的工作效率,同时减少人工操作的接入能够进一步提升压制的质量,提升产品的成品率。